Raport privind tehnologia de tratare a suprafețelor din plastic prin pulverizare —— Soluție de decorare anticorozivă de înaltă rentabilitate

I. Funcție și rezolvarea problemelor

1. Funcții de bază

• Rezistență la coroziune pe termen lung: formă 60-120 μm acoperire epoxidică/poliesterică, test la pulverizare cu sare până la 240-1000 ore (vopsea spray obișnuită doar 72-200 ore)
• Puternic decorativ: sprijin Peste 2000 de coduri de culori Pantone, textura suprafeței poate fi selectată netedă, portocalie, lucioasă metalică
• Izolație electrică: tensiune de străpungere30kV/mm, protejează carcasa echipamentelor electrice
• Siguranța mediului: fără volatilizare a solventului (COV=0), în conformitate cu directiva RoHS/REACH

2. Soluție pentru punctul sensibil

II. Principiul de funcționare

1. Mecanism dual de adsorbție electrostatică și întărire termică

2. Procesul de formare a microfilmului:

① Încărcarea cu pulbere → ② Adsorbție direcțională → ③ Nivelare topitură → ④ Întărire prin reticulare → ⑤, formând o structură celulară închisă

(Figura: principiul de funcționare al acoperirii electrostatice cu pulbere (adsorbție a pulberii încărcate + întărire la temperatură înaltă))

III. Procesul de operare a procesului

Operațiuni standardizate

1. Pretratare (60% din masă)

• Degresare (soluție alcalină, 50℃×8min) → spălare cu apă → fosfatare (greutatea membranei pe bază de zinc 1,5-3 g/㎡) → spălare cu apă pură → Uscare la 120 ℃

2. Pulverizare electrostatică

• • Echipament: pistol de pulverizare electrostatic de înaltă tensiune (tensiune de ieșire - 70kV)
• • Parametri: presiunea aerului 0,5 MPa, distanță față de piesa de prelucrat 200-300 mm, controlul grosimii peliculei ±10 μm

3. Întărire și coacere

• • curbă de temperatură:
• temperatura interioară (10 min) → 180°C (20 min) → conservare termică (10 min) → răcire

4. Standarde de inspecție a calității

• • Adeziune: metoda de zgârietură (ASTM D3359) Calificat cu nota 0
• • Grosime: calibru de grosime cu curenți turbionari ≥60μm

IV. Comparație cu alte procese

Caz tipic:

Dulap de comunicare (plastic pulverizat): Este selectat griul RAL7035, grosimea peliculei este de 80 μm, iar testul la pulverizare cu sare este de 480 ore fără coroziune.

Piese vopsite cu aceleași specificații: bule de aer de 200 ore, cost redus cu 30%, dar durată de viață scurtă cu 60%

V. Recomandare de scenariu de aplicare

• Scenariul preferat:

• ✅ Echipament pentru exterior (cutie de distribuție a energiei/dulap 5G)
• ✅ Electrocasnice (panouri frigorifice/carcase de aer condiționat)
• ✅ Piese structurale colorate (rafturi/unelte expoziționale)

• Folosiți scenariile cu precauție:

• ❌ Mediu cu temperatură ridicată >200℃ (îngălbenirea rășinii epoxidice)
• ❌ Condiții puternice de imersie în acid (rezistența la acid și alcali este mai slabă decât electroforeza)

Concluzie: Vopsirea prin pulverizare a devenit standardul de aur al protecției împotriva coroziunii plăcilor de fier, având trei avantaje: protecția mediului, decorarea și acoperirea. Mingli Metal este echipată cu o linie automată de vopsire prin pulverizare și un sistem de schimbare rapidă a culorii.), care poate oferi întreprinderilor soluții complete, de la selecție până la producția de masă.

Adăuga: lanț de procesare a plasticului pulverizat scenă reală

Figura: linie complet automată de producție a plasticului prin pulverizare (pretratare → cameră electrostatică → cuptor de întărire)