Raport despre tehnologia de tratare a suprafețelor prin lustruire electrolitică —— Soluția supremă pentru o suprafață super curată a oțelului inoxidabil

I. Funcții și valori fundamentale

Funcții de bază

• Curățenie extremă: rugozitatea suprafeței Ra ≤ 0,1 μm (grad oglindă), reducând aderența microbiană prin 90%+
• Îmbunătățirea rezistenței la coroziune: pelicula de pasivizare este îngroșată de De 3 ori, iar testul cu pulverizare cu sare este mai mult decât 1000 de ore (de 5-8 ori mai mare decât substratul original)
• Epilarea barbei și uniformizarea: dizolvarea selectivă a proeminențelor microscopice pentru a obține o netezime completă a suprafeței cavităților complexe
• Siguranță de grad medical: elimină particulele de fier încorporate la suprafață și previne poluarea cu precipitații de ioni metalici

Rezolvarea problemelor cheie

II. Principiul de funcționare

Mecanism dual de dizolvare anodică și reconstrucție a peliculei de pasivizare

Proces de nivelare microscopică:

① Ionii precipitați sunt dizolvați preferențial → ② se formează stratul vâscos al electrolitului → ③ depresiunea este protejată de pelicula de pasivizare → ④ suprafața tinde să fie plană la nivel atomic

Figura: Mecanismul microscopic de dizolvare selectivă a acneei și de formare a peliculei de pasivizare (observare SEM)

III. Procesul de operare a procesului

Pași de control de precizie

1. Pretratare
   • Degresare alcalină (60℃× 10min) → curățare cu ultrasunete → clătire cu apă pură
2. Lustruire electrolitică
   • Electrolit: 65% acid fosforic + 15% acid sulfuric + 20% glicerol (60-80℃)
   • Parametri: tensiune 12-18V, densitatea curentului 20-50A/dm², timp 5-15 minute
   • Scule: Catodul coșului de titan se află la 100-150 mm distanță de piesa de prelucrat
3. Post-tratament
   • Clătire triplă cu reflux → ultrasunete cu apă pură → uscare cu azot
4. Standarde de control al calității
   • Rugozitate: Ra ≤ 0,1 μm detectat de interferometrul cu lumină albă
   • Rezistență la coroziune: Test accelerat de pulverizare cu sare cu acid acetic (CASS) ≥48h fără decolorare

IV. Comparați cu alte procese

V. Ghid de scenarii de aplicație

• Zone de neînlocuit:

• ✅ Echipamente biofarmaceutice (rezervor de fermentație/conductă liofilizator)
• ✅ Sistem de fluide de ultra-puritate (cavitatea de procesare a semiconductorilor/conducta de gaze)
• ✅ Dispozitive medicale implantabile (șuruburi ortopedice/stenturi cardiovasculare)

• Alternative economice:

• ❌ Piese decorative obișnuite (lustruire mecanică recomandată)
• ❌ Piese structurale mari (cost ridicat)

Concluzie: Lustruirea electrolitică realizează progrese duble în ceea ce privește funcționalitatea și siguranța oțelului inoxidabil prin nivelarea suprafeței la nivel atomic combinată cu reconstrucția peliculei de pasivizare. Mingli Metal Cameră curată clasa 1000 poate procesa componente microporoase cu diametre Φ3mm, atingând un conținut de oxigen la suprafață (analiză XPS) care respectă standardele ASME BPE și FDA cGMP, oferind soluții de suprafață ultra-curate pentru industriile de înaltă calitate.

Anexă: Comparație a efectului de lustruire electrolitică

Figura: Comparație a micro-suprafeței și a rezistenței la coroziune între lustruirea mecanică (stânga) și lustruirea electrolitică (dreapta)

• Anexă tehnică

1. Analiza compoziției membranei (detecție XPS):
   • Conținut de Cr₂O₃: 75-85% (doar lustruire mecanică 40-60%)
   • Raportul Fe/Cr: ≤0,1 (cerință de grad medical ≤0,3)
2. Parametri limită:
   • Precizie maximă de procesare: Ra 0,008 μm (grad de siliciu monocristalin)
   • Procesare cu diafragmă minimă: Gaură adâncă de 0,5 mm (raport lungime-diametru 10:1)
3. Proces inovator:
   • Lustruire electrolitică pulsată: reducerea pierderilor de materiale prin 30%
   • Asistență cu plasmă la temperatură joasă: consumul de energie redus cu 40%